Avtomobillar va qurilish mashinalarining tormoz prokladkalari ishqalanish materialining bir turi hisoblanadi. Asosiy funktsiya avtomobilning xavfsiz va ishonchli ishlashi uchun metall bilan ishqalanish orqali kinetik energiyani olishdir. U yaxshi ishqalanish va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak va shu bilan birga yaxshi mexanik kuch va issiqlikka chidamli bo'lishi kerak. Tormoz yostig'i materialining tarkibiga ko'ra, u asbest (asbest) tormoz prokladkalari, yarim{3}}metall tormoz prokladkalari, NAO (asbest bo'lmagan organik ishqalanish materiali) tormoz prokladkalari va-keramika asosli tormoz prokladkalariga bo'linadi. Endi asbest tormoz prokladkalarini ishlab chiqarish va ulardan foydalanish taqiqlangan; yarim{7}}metall tormoz balatalarining ishqalanishidan keyin havoga chiqadigan chang va metall kukunlari inson tanasi va atrof-muhit uchun zararli; NAO tormoz pabuçlarının yuqori haroratlarda yaxshi issiqlik qarshiligi va ishqalanish koeffitsienti barqarorligi yo'q; Seramika{8}}asosli tormoz prokladkalari barqaror ishqalanish koeffitsientiga, yaxshi termal barqarorlikka va yaxshi eskirishga chidamliligiga ega, tarkibida metall komponentlar mavjud emas va xizmat muddati boshqa tormoz prokladkalariga qaraganda ikki baravar ko'p. Ular yuqori umumiy ishlashga ega va toza va ekologik toza mahsulotlardir. Bozorda asta-sekin keng qo'llaniladi.
Keramika asosidagi tormoz prokladkalarining komponentlari
Seramika tormoz prokladkalari asosan mustahkamlangan tolalar, mineral plomba, ishqalanish ko'rsatkichlari regulyatori va bog'lovchidan iborat bo'lib, ishlab chiqarish va qayta ishlashdan keyin mahsulotlardan tayyorlanadi.
Uning tarkibi (massa %): mustahkamlangan tola 25 ~ 40, plomba 10 ~ 30, yopishtiruvchi matritsa 15 ~ 30, ishqalanish xususiyatini regulyatori 10 ~ 20,{8}}eskilishga qarshi moylash vositasi 15 ~ 30, elastik qattiqlashtiruvchi vosita 5 ~ 10.
1.1 Keramika tormoz prokladkalarida mustahkamlovchi tolalar va ularning rollari
1-jadval Seramika tolasi ishlash parametrlari
Elyaf keramik{0}}asosli tormoz prokladkalarida mustahkamlovchi ramka materiali sifatida ishlatiladi va tormoz prokladkalarining mustahkamligi, ishqalanish qobiliyati va aşınmaya bardoshliligida muhim rol o'ynaydi. Keramika asosidagi tormoz prokladkalari- uchun keng tarqalgan ishlatiladigan mustahkamlovchi tolalar alyuminiy silikat tolasi, alumina tolasi, uglerod tolasi va tsirkon tolasidir. Dastlab alyuminiy silikat tolasi va alumina tolasi asosan ishlatiladi. Keyinchalik tadqiqotlar zirkon tolasi alumina tolasi va alyuminiy silikatdan yaxshiroq ekanligini aniqladi. Elyaf ko'proq yuqori ishlashga ega, uning oksidlanish qarshiligi, korroziyaga chidamliligi, past issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori harorat ko'rsatkichlari yaxshiroq, mustahkamlovchi tolali materialdir. Keramika{7}}asosidagi tormoz pedida ishlatiladigan mustahkamlovchi tola yuqorida tilga olingan tolalar-boʻlgan gibrid tola boʻlib, u bitta tolaga qaraganda yaxshiroq mustahkamlovchi taʼsirga ega. Keramika tolasining bir nechta ishlash ko'rsatkichlari 1-jadvalda ko'rsatilgan.
1.2 Mineral plomba moddalari va keramik{1}}asosli tormoz prokladkalaridagi funksiyalar
Seramika{0}}asosli tormoz prokladkalaridagi mineral plomba tormoz prokladkalarining fizik-mexanik xususiyatlarini (issiqlik o‘tkazuvchanligi, issiqlik kengayishi, zichlik, mustahkamlik, qattiqlik va qattiqlik va h.k.) yaxshilashi, shuningdek, ishqalanish samaradorligi va mahsulot narxini sozlashi mumkin. Qadoqlash ishqalanishga qarshi qadoqlash, ishqalanishni oshirish- yoki ishqalanishga qarshi o‘rashga bo‘linadi. Ishqalanishga qarshi plomba moddalari tormoz prokladkalarining aşınma qarshiligini oshirishi, ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi va tormozlash shovqinini kamaytirishi mumkin; ishqalanishni-oshiruvchi yoki ishqalanishli plomba moddalari tormoz prokladkalarining fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilash, ishqalanish qarshiligini oshirish, ishqalanish koeffitsientini barqarorlashtirish va aşınma qarshiligini oshirish mumkin.
Tormoz prokladkalarining umumiy ish faoliyatini yaxshilash uchun ishqalanishni kamaytiradigan plomba moddalari va ishqalanishni kuchaytiruvchi plomba moddalari aralashtiriladi va foydalanish talablariga muvofiq ma'lum nisbatda ishlatiladi. Keramika asosidagi tormoz prokladkalarida ishlatiladigan asosiy mineral plomba moddalari: barit, kengaytirilgan vermikulit, sepiolit, korund, tsirkon, grafit, talk, volastonit, zeolit, diatomli tuproq, brusit, gidrotalsit va boshqalar.
Barit ishqalanish koeffitsientini oshirishi va barqarorlashtirishi, aşınma va tormoz shovqinini kamaytirishi va yuqori haroratlarda nisbatan barqaror ishqalanish interfeysini yaratishi mumkin, bu ishqalanish jufti yuzasini chizishdan saqlaydi va ishqalanish juftligining sirtini silliq qiladi. Bu ishqalanishni oshiruvchi{1}}nazorat materialidir.
Kengaytirilgan vermikulit mukammal jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega, bu tormoz padining yuzasida elektrostatik yopishishni kamaytiradi, mahsulot zichligini va tormoz shovqinini kamaytiradi va uning elastikligini oshiradi. Bu shovqinni kamaytirish va zarba yutilishini tartibga solish uchun plomba moddasi.
Sepiolit tolali silikat mineralidir. Sepiolit kolloidi tormoz padiga mustahkamlovchi asosiy material sifatida qo'shiladi. U yaxshi pishiqlik, yuqori valentlik va egilish kuchi, yuqori zarba kuchi, yuqori haroratga chidamliligi va past aşınma qarshiligi va yuqori haroratning yaxshi parchalanishiga ega. .
Korund va tsirkon yuqori qattiqlikka ega va qattiq plomba moddalaridir. Tsirkon yoki korund qoʻshilishi yaxshi ishqalanish-effektini oshirishi va tormozlash shovqinini kamaytirishi mumkin.
Grafit ishqalanishni nazorat qiluvchi{0}}material va ishqalanish unumdorligi regulyatoridir. U yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, aşınma tezligini kamaytiradi, ishqalanish koeffitsientini barqarorlashtirishi mumkin, shuningdek, tormoz padining yuzasida ishqalanish issiqligining tarqalishini tezlashtirishi va tormoz padining termal barqarorligini yaxshilashi mumkin.
Talk qatlamli tuzilishga ega bo'lgan silikat mineralidir. Bu ishqalanishni kamaytirish va plomba moddalarini tartibga solish rolini o'ynaydi. U bog'lovchilar bilan yaxshi yopishadi va tormoz prokladkalarining mustahkamligini oshirishi mumkin.
Vollastonit ignaga o'xshash-ko'rsatkichlarga, past termal kengayish va mukammal termal zarba qarshiligiga ega, bu ishqalanish koeffitsientini oshiradi va eskirish tezligini kamaytiradi, tormoz padining silliq aloqa yuzasini shakllantirishga yordam beradi va eskirishni kamaytiradi.
Zeolit va diatomli tuproq yuqori haroratda tormoz yostig'i tomonidan parchalangan kichik molekulyar moddalarni, ishqalanish juftligi yuzasida hosil bo'lgan issiqlikni va tormozlash shovqinini to'liq o'zlashtira oladigan mukammal adsorbsion xususiyatlarga ega. Bu ishqalanish ishlashini nazorat qiluvchi plomba moddasi.
Brusit tarkibida ma'lum miqdorda kristall suv mavjud va plastinkaga o'xshash{0}}kristal tuzilmasi deformatsiyalanganda tolali brusit tolasiga aylanadi. U moslashuvchanlik va moslashuvchanlik, yuqori haroratga chidamlilik va mukammal gidroksidi qarshilikka ega.
Gidrotalsit{0}}kabi mukammal termal vazn yo'qotish va issiqlikni singdirish xususiyatiga ega, ishqalanish issiqligini o'zlashtira oladi, yuqori haroratda faza o'zgarishini boshdan kechiradi va asta-sekin shpinel minerallariga aylanadi, bu esa tormoz prokladkalarining fizik-mexanik xususiyatlariga yaxshi ta'sir qiladi va tartibga solinadigan materiallarni moylaydi, ishqalanishni kamaytiradi va tuzatadi.
1.3 Keramika{1}}asosli tormoz prokladkalarida bog‘lovchi va funksiyalar
Bog'lovchi tolalar, plomba moddalari va boshqa komponentlarni mustahkamlash uchun yaxshi namlash xususiyatlariga ega. Bu materiallarni bir-biriga bog'laydi va ular bilan barqaror kimyoviy aloqa hosil qiladi. Bu tormoz padining matritsasi. Keramika{3}}asosli tormoz prokladkalarida ishlatiladigan biriktiruvchi fenolik qatron (modifikatsiyalangan qatron) va sintetik kauchuk kukuni, asosan fenolik qatronlardir. Muayyan isitish harorati ostida u avval yumshaydi va keyin oqim hosil qilish va uni teng ravishda taqsimlash uchun yopishqoq suyuqlik holatiga kiradi. Seramika{6}}asosidagi tormoz padini tashkil etuvchi materialda mustahkamlovchi tola va plomba zich tuzilishga ega, ma'lum bir mexanik kuchga ega bo'lgan va tormoz padining ishqalanish ko'rsatkichlari talablariga javob beradigan mahsulotni hosil qilish uchun qatronlarni mustahkamlash va vulkanizatsiya qilish orqali bir-biriga bog'lanadi; kauchuk kukunini yaxshilash mumkin Mahsulotning yumshoqligi uning qattiqligini pasaytiradi.
Seramika{0}}asosli tormoz prokladkalari tormozlash vaqtida 200-500 daraja yuqori harorat sharoitida ishlaydi. Ushbu harorat oralig'ida noorganik mustahkamlangan keramik tolalar va plomba moddalari barqaror ishlashga ega va termal parchalanmaydi. Organik bog'lovchilar, fenolik qatronlar va kauchuk termal parchalanish zonasiga kiradi, shuning uchun yaxshi issiqlikka chidamli yopishtiruvchi vositani tanlash tormoz padining ishlashiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi.
2 Keramika{1}}asosidagi tormoz prokladkalarining sinovi
2.1 Xom ashyoni shakllantirish sinovi
2-jadval Xom ashyo formulasining asosiy parametrlari
Keramika{0}}asosli tormoz prokladkalarining ishqalanish samaradorligi asosan xom ashyoni tanlash, formula nisbati va ishlab chiqarish jarayoniga bog'liq. Sinov jarayonida tolaning bir tekis tarqalishi, materialni aniq o'lchash, bir xil aralashtirish, press hosil qilish jarayonini nazorat qilish va barqaror ishqalanish koeffitsienti masalalarini hal qilish kerak. . Tajriba va tahlillar orqali ko'plab sinov ma'lumotlari olindi va yaxshiroq formulaning asosiy parametrlari aniqlandi. Natijalar 2-jadvalda keltirilgan.
2.2 Tayyorgarlik jarayoni testi
2.2.1 Aralashtirish
Oziqlantirish miqdori 5 kg, mikser mili tezligi 180 rpm / min, reamer tezligi 2 200 rpm / min, aralashtirish vaqti 210 s.
2.2.2 Matbuotni shakllantirish
Qolib bo'shlig'idagi in'ektsiya hajmi 200 g ± 2 g, bosim mos ravishda 3,0 MPa, 4,0 MPa va 5,0 MPa. Egzoz vaqti 3,0 s, qolipni ko'tarish masofasi 3,0 mm va egzozning yashash vaqti 3,5 s. Tutish bosimi 5,0 MPa, ushlab turish vaqti 180 s, vakuum darajasi 0,4 MPa va namuna qalinligi 11,5 mm ± 0,2 mm.
2.2.3 Issiqlik bilan ishlov berish
Namuna pechining ushlab turish vaqti 140 daraja /1 soat, 160 daraja /1 soat, 180 daraja /1 soat, 200 daraja /2 soat, 210 daraja /3 soat, isitish tezligi esa 1 daraja /10 min.
2.3 Ishqalanish koeffitsientini aniqlash
GB/T 5763-2008 tekshirish usuliga muvofiq namunaning ishqalanish koeffitsientini tekshirish uchun XD-MSM doimiy-tezlik ishqalanish tekshirgichidan foydalaning. Ishqalanish koeffitsienti parametrlari 3-jadvalda keltirilgan.
3-jadval Namunalarning sinov ishqalanish koeffitsienti
tasvir
3 Keramika asosidagi tormoz prokladkalarining-ishlab chiqarish jarayoni va xususiyatlari
3.1 Keramika{1}}asosli tormoz prokladkalarini ishlab chiqarish jarayoni
Seramika{0}}asosli tormoz prokladkalari asosan mustahkamlangan keramik tolalar, mineral plomba va biriktiruvchi moddalardan iborat. Ishlab chiqarish jarayoni 1-rasmda ko'rsatilgan.
Xom ashyo → ingrediyentlarni tortish → aralashtirish →-oldindan shakllantirish (qolip) → sinterlash → silliqlash → oluk ochish (burg‘ulash) → purkash → modifikatsiya → tekshirish → kodlash → qadoqlash
1-rasm Keramika{1}}asosli tormoz prokladkalarini ishlab chiqarish jarayoni
3.2 Keramika asosidagi{1}}tormoz prokladkalarining xususiyatlari
Seramika{0}}asosli tormoz prokladkalari barqaror ishqalanish koeffitsientiga, yaxshi issiqlik barqarorligiga, past issiqlik o'tkazuvchanligiga va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Tormozlash jarayonida ishqalanish issiqlik hosil qiladi va ish harorati ortadi. Ish haroratining oshishi bilan oddiy tormoz prokladkalarining ishqalanish koeffitsienti pasayishni boshlaydi va ishqalanish kuchi kamayadi va shu bilan tormozlash effektini kamaytiradi. Keramika{4}}asosli tormoz prokladkalarining ishqalanish koeffitsienti ish harorati 650 darajadan yuqori bo'lganda ham 0,45-0,50 darajasida barqaror bo'ladi. U katta bosim va kesish kuchiga bardosh bera oladi, yaxshi mexanik kuch va jismoniy xususiyatlarga ega va turli xil yuqori samarali tormoz materiallari uchun javob beradi. Tormoz prokladkalarining yuqori tezligi, xavfsizligi va yuqori aşınma qarshiligini qondirish uchun talablar.
Yarim{0}}metall tormoz prokladkalari va NAO (None Asbest Organic) tormoz prokladkalari moddiy sabablarga ko'ra yaxshi yechimga ega emas; seramika{1}}asosli tormoz prokladkalari tarkibida mustahkamlangan tolali shlak sharlari kam, yaxshi mustahkamlanadi va tarkibida metall yo‘q, bu esa tormoz prokladkalarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Keramika-asosli tormoz prokladkalarining ishqalanish koeffitsienti yarim metall tormoz prokladkalari va NAO (None Asbest Organic) tormoz prokladkalariga qaraganda yuqori. Termal zaiflashuv past, bu tormozlash samaradorligini va xavfsizligini oshirishi mumkin. Bu tormoz prokladkalari va tormozlash paytida juftlik o'rtasidagi g'ayritabiiy ishqalanish tufayli yuzaga keladi. Shovqin uchun uch turdagi tormoz prokladkalarining rasmlari 2-rasmda ko'rsatilgan.
Yarim metall tormoz prokladkalari va NAO (None Asbest Organic) tormoz prokladkalarining xizmat qilish muddati 60 000 km dan kam, keramik-asosli tormoz prokladkalarining xizmat qilish muddati 100 000 km dan ortiq, xizmat muddati esa 50% dan oshadi. Tormoz pedi an'anaviy tormoz pad materiallari va texnologiyasining kamchiliklarini bartaraf qiladi va eng ilg'or tormoz pad mahsulotidir.
Seramika{0}}asosli tormoz prokladkalari yangi keramik tolali materiallardan ishlab chiqarilgan bo‘lib, tarkibiy qismlarning sifati va sifati barqaror, hech qanday metall komponentlar yo‘q, barqaror ishqalanish ko‘rsatkichi va uzoq xizmat muddati. Ular barqaror ishlashga ega toza va ekologik toza mahsulotlardir. Korporativ imidj va brendni yaxshilash uchun keng targʻib qilinadi va qoʻllaniladi Qiymati mahsulotni yangilash va oʻzgartirish va yuqori-sifatni rivojlantirishda muhim rol oʻynaydi.